주택관리사_시설개론#17_p.132 용접접합

04 용접접합
(1) 특징
1) 장점
① 일체성과 강성 확보가 가능하다.
② 부재간의 수밀성이 크다.
③ 사용강재를 절약할 수 있다.
④ 접합부재의 두께의 제한이 거의 없다.
2) 단점
⑤ 용접공의 숙련도에 따라 시공의 양부가 결정된다.
⑥ 검사법이 어렵다.
⑦ 응력집중에 민감하다.
(2) 용접형식상 분류
1) 그루브용접 → 맞대기용접
① 보강살붙임 : 판두께의 1/10 이하 또는 1.5mm 이하.
② 목두께 : 모재두께가 다를 경우 얇은 쪽 모재두께로 한다.
③ 뒷댐재 : 맞대기 용접을 한 면으로만 실시하는 경우 충분한 용입을 확보하고 용용금속의 용락을 방지할 목적으로 동종 또는 이종의 금속판, 입상플럭스, 불성가스 등을 루트 뒷면에 받치는 것을 말한다.

2) 모살용접
(3) 절단 및 그루브가공
③ 스캘럽 가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다.
* 스캘럽 : 용접선의 교차를 피하기 위해 한쪽의 부재에 설치한 홈, 용접접근공이라고도 한다.
④ 가스절단을 하는 경우, 원칙적으로 자동가스절단기를 이용한다.

(4) 용접결함의 종류
① 언더컷 : 용접금속이 홈에 완전히 채워지지 않고 홈의 가장자리에빈틈이 남아있는 것.
원인 → 과대전류(강한전류)

② 슬래그 섞임 : 용접한 부분의 용접금속 내부에 슬래그가 섞여있는 것
③ 블로 홀(공기구멍, 기공) : 용접부분에 내에 기포가 생긴것
원인 → 급냉
④ 오버 랩 : 용접금속이 모재에 완전히 붙지 않고 겹쳐저 있는 것
원인 → 낮은전류(약한전류)
⑤ 피트 : 용접 표면에 생기는 작은 구멍으로서 블로 홀이 표면으로 부상하여 생긴 것
⑥ 피시 아이 : 용착금속 단면에 생기는 지름 2~3mm 정도의 생선눈알모양의 은색 원점
⑦ 용입부족 : 루트부에까지 충분한 용입이 되지 않은 상태
원인 : 홈각도 협소, 과소전류(약한전류), 용접봉의 각도 및 속도가 부적당

⑧ 크레이터 : 용접길이의 끝부분에 오목하게 파진 부분

방지대책 : 엔드탭 설치
* 엔드탭 : 용접시 임시로 대어 용착금속이 채워지도록 하는 보조재
* 스패터 : 용접 중에 튀어나오는 슬래그나 금속입자
* 가우징 : 금속판 면에 홈을 파는 것
* 비드 : 용착금속이 모재 위에 열상을 이루고 이어지는 용접층
* 그루브 : 용접에서 접합하는 2개의 부재사이에 용착금속을 채워넣는 홈
(5) 용접시공 일반사항
⑦ 아크 발생은 필히 용접부 내에서 일어나도록 해야한다.
⑩ 맞대기 용접에서 용접표면의 마무리 가공이 규정되어 있지 않는 경우에는 판두께의 10% 이하의 보강살 붙임을 한 후 끝마무리를 해야한다.
⑫ 부재이음에는 용접과 볼트를 원칙적으로 병용해서는 안되지만 불가피하게 병용할 경우에는 용접 후에 볼트를 조이는 것을 원칙으로 한다.
* 용접접함(기둥 + 보, 중요부) > 고장력볼트(기둥 +기둥, 보 + 보) = 리벳접합 > 일반볼트접합
ⓐ 리벳 + 고장력 볼트 → 각각 허용응력 분담
ⓑ 리벳 + 일반볼트 → 리벳만 허용응력 분담
ⓒ 리벳 + 용접 → 용접만 허용응력 분담
ⓓ 용접 + 고장력볼트 → 용접만 허용응력 분담
ⓔ 고장력볼트 + 리벳 + 일반볼트 + 용접 → 용접만 응력 부담
ⓕ 고장력볼트 먼저 체결 후 용접시는 각기 허용응력 부담
(6) 용접부 비파괴 검사
1) 초음파 탐상법 → 내부결함
⑥ 복잡한 형상의 검사가 어렵다.
2) 방사선 투과법 → 내부결함
⑦ 미세한 균열의 발견이 곤란하다.
3) 자기분말탐상법 → 표면결함
④ 기계장치가 대형이다.
4) 침투탐상법 → 표면결함
④ 내부결함 검사는 불가능하다.

https://youtu.be/XV41RGsTa7s